手办的制作过程大致可以分为四个步骤：原型开发、模具制作、上色涂装和包装运输。原型开发是整个流程中最耗时且至关重要的步骤，原型的质量直接影响到成品的手办。在这一阶段，原型师会根据人物设定，使用油泥、AB土、原子灰、超轻粘土等材料，将二维的动漫人物塑造成三维立体模型。

原型师首先会塑造出动漫人物的大致轮廓和造型，然后对细节进行精细的雕刻，比如表情、动作和服饰等。这个过程中，手办肢体的协调性和神态的还原至关重要，否则手办将失去其独特的魅力。原型完成后，还会经历多次打磨、清洗、喷涂和修补，直至最终形成“灰模”。完成“灰模”后，原型师需要将手办拆解成不同部件，以便于生产。

模具制作是手办制作的第二步，对于PVC手办而言，这一步骤至关重要。原型开发完成后，需要根据拆解后的原型定制模具，以便进行大批量生产。模具分为PVC模具和钢模两种，前者造价较低但使用次数有限，后者造价高昂但可反复使用。因为制作模具的过程会腐蚀原型，所以模具制作完成后，原型基本报废。因此，模具的选择需要格外慎重。

上色涂装是手办制作的第三步。通过模具浇灌后，会生产出许多手办的零部件，接下来需要对每个零部件进行打磨，尤其是使用钢模制作的零件，需要手工去除模线。打磨完成后，需要对零件进行上色。颜色单一、面积较大的部分通常采用机器喷涂，而颜色复杂、边角细节较多的部分则需要人工完成。上色完成后，将各个零件拼装，一个“热乎乎”的手办就出炉了。

最后，手办的包装运输至关重要。内包装一般采用泡沫或PVC模盒，主要起到固定和保护作用，防止手办在运输过程中因磕碰而损坏。外包装通常采用彩盒形式，详细注明手办的各项参数，并在中间开孔，以便消费者在不打开包装的情况下就能看到手办的各个细节。