提高生产效率的七大改善方法包括：消除质量检查与返工、减少零件的无谓移动、清减库存、制定平衡的生产计划、精简生产准备时间、减少停机时间以及提升劳动效率。以下是每项方法的详细说明：

1. 消除质量检查与返工：通过优化生产流程，确保每一步都符合质量标准，从而减少因不合格产品导致的检查和返工时间。

2. 减少零件的无谓移动：优化物料搬运流程，缩短搬运距离，减少不必要的物料移动，以提高生产连续性。

3. 清减库存：通过实施拉动式生产系统，减少批量生产，保持生产流程的流动性，避免过度库存。

4. 制定平衡的生产计划：合理安排生产任务，确保工时和人力资源的有效利用，避免过度或不足的工作量。

5. 精简生产准备时间：提前做好生产准备，减少影响生产准备的内外部因素，快速响应生产需求。

6. 减少停机时间：定期进行设备维护，包括预防性维护和紧急维修，以减少因设备故障或维护导致的停机时间。

7. 提升劳动效率：通过培训，使员工能够熟练掌握多种操作技能，提高单个员工的生产能力。

生产车间节能降耗的策略包括：

- 优化照明系统：在满足生产需求的前提下，减少不必要的照明设备使用，以节约能源。

- 控制冷水机组使用：确保水温满足生产需求，避免过度使用，减少能源消耗。

通过实施这些方法，生产车间可以有效提高生产效率，同时降低能源消耗。