1. 火电厂脱硫工艺之一是使用石灰石浆作为洗涤剂，该过程在吸收塔内分为上下两个回路进行。

2. 在上回路中，烟气沿切线方向进入吸收塔下回路，被冷却至烟气饱和温度，同时SO2被部分吸收生成石膏。

3. 烟气进一步被冷却后进入喷雾区，在充分洗涤下达到SO2的最大吸收率，转化为亚硫酸钙。

4. 经空气氧化后，最终吸收产物为硫酸钙晶体（石膏）浆液，含固量为15%。

5. 石灰石浆可单独引入上下回路，上下回路的PH值分别控制以优化脱硫效率和降低成本。

6. DLWS工艺的脱硫效率可达95%，特点是上下回路的PH值分别控制，以提高SO2的去除率和吸收剂利用率。

7. SDA脱硫工艺使用Ca(OH)2浆液作为脱硫吸收剂，通过雾化器在喷雾干燥吸收器内雾化。

8. 热烟气与雾化剂接触后，发生传热传质过程，包括酸性气体的传质、化学反应以及液滴内水分的蒸发。

9. 吸收干燥后的产物与飞灰一起收集在吸收器底部或集尘器中，脱硫效率在理想条件下可达80%-90%。

10. SDA工艺的副产品为固态，无废水产生，但吸收剂成本较高，运行成本相对较高。

11. LIFAC干法烟气脱硫工艺使用石灰石粉作为SO2吸收剂，脱硫过程分为炉内脱硫和活化器内脱硫两阶段。

12. 第一阶段中，石灰石粉在炉膛内分解并与烟气中的SO2反应生成CaSO4。

13. 第二阶段中，热烟气在活化器内雾化增湿，使未反应的CaO水合生成Ca(OH)2，并氧化部分CaSO3。

14. 脱硫灰中未完全反应的CaO可返回活化器再循环利用，以提高吸收剂的利用率，脱硫效率为60%-85%。

15. LIFAC工艺综合了炉内脱硫和喷雾干燥脱硫的优点，工艺简单，维护方便，但石灰石粉体加工和运行费用较高。