合成氨的工艺流程主要包括造气、精制、压缩与合成四个主要步骤。

在造气阶段，主要原料是天然气、石脑油、重质油和煤等。天然气首先经过脱硫处理，然后通过蒸汽转化法或部分氧化法制取合成气。石脑油和重质油则通过部分氧化法制取合成气。对于煤，通常采用煤气化法制取合成气。这些合成气主要成分是氮气和氢气，其中氢气与氮气的摩尔比约为3:1。

接下来是精制阶段，这一步骤的目的是去除合成气中的杂质，如二氧化碳、一氧化碳和硫化氢等。这通常通过物理或化学吸收的方法实现，如使用分子筛或醇胺溶液来吸收二氧化碳和一氧化碳，使用氧化锌或活性炭来脱除硫化氢。

压缩阶段是将精制后的合成气进行压缩，提高其压力，以满足后续合成氨反应的需要。压缩过程通常采用多级压缩，并伴随有中间冷却，以防止气体过热。

最后一步是合成阶段，也是最关键的步骤。在这一步，氢气与氮气在高温高压和催化剂的作用下进行合成反应，生成氨。催化剂通常采用铁基催化剂，反应温度一般在400-500℃，压力在20-30MPa。生成的氨经过冷凝、分离和提纯后，即可得到最终产品。

以上就是合成氨的工艺流程。这一流程的关键在于原料的选择与处理、杂质的去除以及合成反应的进行。通过这些步骤的精心控制和优化，可以实现高效、经济、环保的合成氨生产。