每方湿重约2.6吨。其中含水率约8%，则水约200公斤，水泥120公斤，碎石2280公斤。水稳层，即水泥稳定碎石层，是通过使用水泥固结级配碎石，经过压实和养护形成的。在实际施工前，需要在实验室中进行配合比试配，以确定水泥掺量和粗细集料的比例，同时也需确定最大干密度。对于大规模施工，通常会采用水稳搅拌站来拌合材料。

水泥稳定碎石是以级配碎石作为骨料，通过添加一定数量的胶凝材料和足够的灰浆来填充骨料的空隙，按照嵌挤原理进行摊铺和压实。这种材料的压实度接近密实度，强度主要依靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时灰浆体积能够充分填充骨料的空隙，使得其压实度和强度都较高，具有良好的抗渗性和抗冻性。

水泥稳定碎石中的水泥用量一般在混合料的3%到6%之间，7天无侧限抗压强度可达1.5到4.0MPa，高于其他路基材料。这种材料在成活后遇到雨水不会变得泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。

水稳层的配合比是关键，通过实验室试配来确定最优比例，确保材料性能达到设计要求。这不仅有助于提高施工效率，还能有效降低成本，确保工程质量。

水泥稳定碎石的应用范围广泛，不仅适用于城市道路，也适用于乡村道路和工业场地等。其初期强度高，且强度随时间增长迅速，能够快速形成稳定的路面结构。

在施工过程中，必须严格控制水泥稳定碎石的配合比，确保材料的质量和性能。通过合理选择水泥和骨料的比例，可以有效提高材料的耐久性和稳定性。

水泥稳定碎石的施工过程包括拌合、摊铺、压实和养护等步骤。拌合时，需要严格按照配合比进行，确保水泥和骨料的比例准确无误。摊铺时，应确保材料均匀分布，避免局部过厚或过薄。压实过程中，应采用合适的压实机械，确保材料的压实度达到设计要求。

养护是确保水泥稳定碎石性能的关键环节。通常在施工完成后，需要进行适当的养护，以保证材料的强度和稳定性。养护过程中，应避免材料受到雨水的影响，确保其充分硬化。