仓储管理的关键在于对每个环节的精准把控。首先，在“追”阶段，仓储管理需要具备资讯追溯能力，从物流运输到供应商生产出货状况，与供应商生产排配和实际出货状况相衔接。此外，仓储管理还需与物流商进行ETD/ETA连线追溯，包括离开供应商工厂的出货量、离开外包仓库的出货量、第三方物流与第四方物流载具离开出发地的量、抵达目的地的量以及抵达公司工厂和生产线边仓的量，与VMIN/MAX库存系统连线以确保补货状况。

在“收”阶段，仓库收货时应采用条码或更先进的RFID扫描来确认进料状况。在收货时，仓库需确认送货资料的采购VPO号，如没有，则应及时找相关部门查明原因，确认是否收进。对于未达到最小包装量的散数箱，应开箱仔细清点，确认无误后方可收进。如系统不接受扫描确认，应及时查明原因，确认是否收进。

在“查”阶段，仓库应具备货物查验能力。对于甲级流氓物料，需特别管制，独立仓库，24小时保安监控。建立包材耗材免检制度，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换。对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。

在“储”阶段，物料进仓需做到不落地或至少储放在栈板上，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示。尽量做到储位管制，做到NOPICKLIST，不能移动。

在“拣”阶段，拣料应依据工令消耗顺序进行，做到依灯号指示拣料则属上乘。拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。

在“发”阶段，仓库发料应依据工令备拣单发料，工令、备料单与拣料单应三合一。做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。

在“盘”阶段，整理打盘始终遵循散板散箱散数原则。对于物料进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘。日盘点搭配MOLIST盘点，每月1号中午12点结帐完成的目标要设定。

在“退”阶段，以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退或每周五下午3点整批退光。实行FORCERETURN制度，取代RMA做法，与VMIHUB退货暂存区共享原则，要求供应商提供免费包装箱。