1. 内径千分尺的读数步骤包括：

- 首先读取固定刻度。

- 接着读取半刻度，若半刻度线露出则记作0.5mm，未露出则记作0.0mm。

- 然后读取可动刻度（并注意估读），记作n×0.01mm。

- 最终读数结果为固定刻度、半刻度和可动刻度之和，再加上估读值。

2. 内径千分尺的正确测量方法：

- 在测量前，应使用尺寸最大的接杆与测微头连接，并依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

- 测量时应观察测微头固定和松开时的变化量。

- 在日常生产中，使用内径尺测量孔时，应将测量触头支撑在被测表面上，调整微分筒，使测量面在孔的径向截面内摆动，以找出最小尺寸。

- 拧紧固定螺钉后取出并读数，或者不拧紧螺钉直接读数。需要注意的是，不拧紧螺钉直接读数可能会引入姿态测量误差。

3. 内径千分尺测量时的支承位置应正确：

- 接长后的大尺寸内径尺因重力产生的变形，会涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。

- 内径尺的刚度大小会体现在“自重挠度”上。理论和实验结果表明，工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形有显著影响。

- 国家标准规定了内径尺的支承点应位于最大支承距离位置，以保证刚性。具体规定是在长度L的(2/9)位置和离端面200mm处，这些位置可以使测量时的变化量最小。

- 内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过规定要求，以确保测量的准确性。