精基准的选择原则主要有以下几点：

1. 精度原则

选择精基准时，首要考虑的是其精度。基准点必须精确可靠，能够确保工件加工过程中的定位精度。在选择过程中，要对基准点的位置、方向进行精确测量和评估，确保其能够满足工件的加工要求。

2. 稳定性原则

精基准必须具备足够的稳定性。在加工过程中，基准点不能发生位置变动或变形，否则会影响工件的加工质量。选择的基准点应具备足够的刚度和强度，以承受加工过程中的各种力和力矩。

3. 便于加工原则

选择精基准时，还要考虑其是否便于加工。基准点的选择应有利于工件的装卸、加工和测量。不合理的基准选择可能导致加工过程复杂，降低生产效率。因此，在选择精基准时，要综合考虑工件的加工工艺和流程，选择最合理的基准点。

4. 经济性原则

在选择精基准时，还需要考虑其经济性。基准点的选择应考虑到加工成本、设备投入和后期维护等因素。在满足加工精度和稳定性的前提下，应尽量选择成本较低、设备投入较少的基准点。

综上所述，精基准的选择原则包括精度、稳定性、便于加工和经济性。在实际应用中，需要根据工件的加工要求和条件，综合考虑以上原则，合理选择精基准，以确保工件的加工质量和生产效率。同时，还需要在使用过程中对精基准进行维护和保养，确保其长期稳定和可靠地工作。