标准公差系列以及基本偏差系列；一、公差基本术语的定义；1、基本尺寸：设计时给定的尺寸，称为基本尺寸；2、实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸，称为；3、极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值称为极；4、尺寸偏差；某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，；实际偏差＝实际尺寸-基本尺寸；最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差；国家标准规定，孔的上偏差代号为

标准公差系列以及基本偏差系列

一、公差基本术语的定义

1、 基本尺寸：设计时给定的尺寸，称为基本尺寸。

2、 实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸，称为实际尺寸。

3、 极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸。它以基本尺寸确定。两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸D max（或d max）；较小的一个称为极限尺寸D min(或d min)。

4、 尺寸偏差；某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差，简称偏差。

实际偏差＝实际尺寸-基本尺寸

最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差。最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差。上偏差和下偏差统称为极限偏差。

国家标准规定，孔的上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es；孔的下偏差代号为EI，轴的下偏差代号为ei。 ES＝孔的最大极限尺－孔的基本尺寸

es＝轴的最大极限尺寸－轴的基本尺寸

EI＝孔的最小极限尺寸－孔的基本尺寸

ei＝轴的最小极限尺寸－轴的基本尺寸

偏差值可以为正、负或零值。

5、 尺寸公差，允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。

6、 零线：表示基本尺寸的一条直线称为零线，以其为基准确定偏差和公差。零线是确定基本偏差的一条基准线，极限偏差位于零线上方，表示偏差为正。位于零线下方，表示偏差为负。当于零线重合，表示偏差为零。

7、 公差带：表示零件的尺寸相对于基本尺寸所允许的变动范围，称为公差带。公差带包括公差带的大小和公差带的位置两个部分。公差带的大小是由标准公差确定的，公差带的位置是由基本偏差确定的。 在公差带图中，孔公差带一带般用斜线表示；轴公差带一般打点表示。

8、 公差值：上下偏差之间的宽度表示公差带的大小，即公差值。

二、标准公差系列

公差带包括公差带的大小和公差带的位置两个部分。公差带的大小是由标准公差确定的，公差带的位置是由基本偏差确定的。 在孔轴配合中，由于公差带的大小和位置不同，可以形成不同性质和不同精度的配合。

1、 标准公差：标准公差是由国标规定用于确定公差带大小的任一公差。标准公差用IT表示。

2、 标准公差等级是用以确定尺寸精度等级的。标准公差等级共分为20级，用阿拉伯数字01、0、1、2、3、4、

5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18表示，其中01级最高，18级最低。01—11是配合公差等级，12—18是非配合公差等级，用同一号字体写在标准公差等级IT之后。这样的公差等级是从IT01—IT18共20个标准公差等级。在基本尺寸相同时，随着公差等级的降低，相应的标准公差值依次加大。在公差等级相同时，随着基本尺寸的增大，相应的标准公差值依次加大。

3、 标准公差数值表的说明：为了实际生产的需要，简化了标准公差数值表，对基本尺寸进行了分段，对于同一

尺寸段内的所有基本尺寸，在相同的公差等级下，规定具有相同的公差数值。在国标中，基本尺寸＜500mm的分为13段，即≤3、＞3-6、＞6-10、＞10-18、＞18-30、＞30-50、＞50-80、＞80-120、＞120-180、＞180-250、＞250-315、＞315-400、＞400-500。

4、 公差等级的选用：公差等级高，精度高，使用性能好，难以加工，生产成本高;公差等级低，精度低，使用性

能差，加工容易，生产成本低;考虑生产成本和使用要求，合理选用。原则：首先在满足使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。

5、 常用的配合精度为IT5-IT13，其中IT5-IT7为高级精度，IT8-IT10为中等精度，IT11-IT13属于低级精度。

三、基本偏差系列

1、基本偏差：国标规定用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差；一般为最靠近零线的那个偏差为基本偏差。当公差带位于零线的上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零钱的下方时，基本偏差为上偏差。（基本偏差可以正值、负值和零）

2、基本偏差代号：基本偏差代号用拉丁字母按顺序排列表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。为避免混淆，偏差代号不用26个字母中的I、L、O、Q、W（i、l、o、q、w），同时增加：CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC（cd、ef、fg、js、za、zb、zc）7个双字母，共28个。

轴的基本偏差分析：

a-h段（间隙配合）的基本偏差是上偏差es，并且为负值，其绝对值依次减小，其中h的上偏差es=0。js的标准公差带对称分布在零线两侧，所以js的基本偏差认为是上偏差或下偏差都可以。 j-zc段（过盈配合）的基本偏差是下偏差ei，j是负值，k-zc是正值，其绝对值依次增大。其中j、k、m、n是过渡配合。

孔的基本偏差分析：

A-H段（间隙配合）的基本偏差是下偏差EI，并且为正值，其绝对值依次减小，其中H的下偏差EI=0. JS的标准公差带对称分布在零线两侧，所以JS的基本偏差认为是上偏差或下偏差都可以。 J-ZC段（过盈配合）的基本偏差是上偏差ES，J是正值，K-ZC是负值，其绝对值依次增大。其中J、K、M、N是过渡配合。

(基本偏差系列图只表示公差带位置，并不能表示出公差带的大小)

四、公差带代号

1、 孔、轴的公差带代号是由基本偏差代号与公差等级代号组成，并要求用同一号字体书写。 例如：孔： Φ60 H8 轴：Φ60f7

2、配合公差带代号，在国标《极限与配合》中，把配合代号标准化，用孔、轴公差带代号的组合形式表示，写成分数形式，其中分子代表孔公差代号，分母表示轴公差代号。

例如： Φ50 H8/f7 （基孔制） Φ50 F8/h7（基轴制） 注意：这里/都要写成像分数一样的折叠。

3、标注方法

a、 孔、轴公差带标注

标注公差值 孔 Φ50 +0.039/ 0 轴Φ50 -0.025/-0.050

标注公差带代号 孔 Φ50 H8 轴Φ50f7

标注公差带代号和偏差值孔 Φ50H8（+0.039/ 0）轴Φ50f7（-0.025/-0.050）

b、 配合代号的标注

国标规定配合代号在装配图上标准方法有两种，示例如下：

标注配合代号 Φ50H8/f7 或Φ50H8/f7（折叠）

标注极限偏差 Φ50 +0.039/ 0 / Φ50 -0.025/-0.050或Φ50 +0.039/ 0 / -0.025/-0.050

五、基准制

国标对组成配合的原则规定了两种基准制：基孔制和基轴制。

1、基孔制：孔的基本偏差为一定，孔的公差带与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。 基准孔，在基孔制配合中选作基准的孔。

基孔制特点：a、基孔制的孔为基准孔，用H表示；b、基准孔的公差带位于零线上方，其下偏差为零；c、基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸。

2、基轴制：轴的基本偏差为一定，轴的公差带与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。 基准轴，在基轴制配合中选作基准的轴。

基轴制特点：a、基轴制的轴为基准轴，用h表示；b、基准轴的公差带位于零线下方，其上偏差为零；c、基准轴的最小极限尺寸等于基本尺寸。

基准制的选用

a、 优先选用基孔制

这是因为孔加工比轴加工要难些，加工孔所用的刀具、量具的数量和规格也要多一些，所以在条件允许的情况下尽量采用基孔制，这样不仅有利于生产，也比较经济合理。 有些配合件与标准件的配合时，对其配合有明确规定，如滚动轴承内圈的孔与轴颈的配合规定为基孔制。

b、 基轴制的应用

在某些情况下，采用基轴制比采用基孔制要合理些。如纺织机械和农业机械中常采用冷拉棒料作轴，因其外径不需要机械加工，因此常采用基轴制。此外，同一直径的轴，需要装上不同配合性质的零件，这就需要采用基轴制。也有些零件规定要采用基轴制，如滚动轴承的外圈与箱体孔的配合，就规定采用基轴制。

配合等级

在基本尺寸小于500mm时，以孔的IT8为界，高于IT8的孔均与高一级的轴配合。低于IT8的孔均与同级的轴配合。IT8的孔可与同级或高一级的轴配合。

配合代号分子是H，字母是h,此种配合有三种解释：1.基孔制2.基轴制3.基准件配合

配合代号中，分子既不是H，分母也不是h，这是一种无基准件配合，称为无基准件配合或混合配合。

孔的公差带有20*27+3（J6、J7、J8）=543种。

轴的公差带有20*27+4（j5、j6、j7、j8）=543种。