半精加工和精加工陡峭的侧壁使用的工序是铣削。

1、切削效率高

铣削可以对多个表面进行加工，提高了切削效率。对于陡峭的侧壁，铣削能够快速去除材料，缩短加工时间。

2、适应性强

铣削适用于各种材料，有金属、塑料。对于不同的材料，可以灵活选择合适的铣刀和切削参数，以满足加工要求。

3、加工精度高

通过精确控制铣刀的进给速度和切削深度，可以获得高精度的加工表面。铣削后的表面粗糙度较低，能够满足陡峭侧壁的加工要求。

4、加工范围广

铣削适用于平面和斜面的加工，还可以进行钻孔、铰孔加工。对于陡峭侧壁，铣削可以完成多个面的加工，减少了辅助加工时间。

铣削工序的要点

1、刀具选择

根据加工材料的硬度、切削要求和加工条件，选择合适的铣刀类型和规格。对于陡峭侧壁的加工，应选择刚性好、切削锋利的铣刀，以确保加工质量和效率。

2、切削参数设定

根据被加工材料的性质、刀具的性能和切削条件，合理设定切削深度、进给速度和转速等参数。合适的切削参数能够提高切削效率，并减少刀具磨损。

3、冷却润滑

在铣削过程中，冷却润滑剂的作用至关重要。冷却润滑剂能够降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工表面的质量。根据不同的铣削条件和材料，选择合适的冷却润滑剂可以有效延长刀具的使用寿命。

4、操作技能

铣削操作需要一定的技能和经验。操作人员应熟悉铣床的操作规程，掌握正确的切削方法，避免操作不当而引起的安全事故和损坏铣床。

5、质量检测

在铣削加工后，要对加工表面进行质量检测。检查表面粗糙度、尺寸精度和形状精度指标是否符合要求。对不合格部位进行返工和调整工艺参数。