8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。

　1D： 成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。

　2D：描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。

　3D：围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。

　4D： 找根本原因就问[题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可]能的原因，予以证实。

　5D:：永久性纠正。针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。

　6D：验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果。

　7D：预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、 程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。

　8D：肯定贡献。完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。由最高领导者签署。

　8D报告常用于汽车配件制造企业中，由供应方或加工方提供给客户。

　1D: 团队成员

　2D：问题描述

　3D：临时对策

　4D：原因分析

　5D：永久[性对策

　6D：验证永久性]对策

　7D：预防再发措施

　8D：团队激励